Методика поверки термопреобразователей: комплексное описание Назначение методики Методика поверкипредназначена для проверки метрологических характеристик термопреобразователей и обеспечения точности измерений температуры в различных технологических процессах. Документ регламентирует порядок проведения всех необходимых проверок и калибровочных работ.
Структура методики:
Общие положения: область применения, нормативные ссылки, требования к квалификации персонала;
Средства поверки: перечень необходимого оборудования;
Требования безопасности: правила работы с прибором;
Условия проведения: параметры окружающей среды;
Подготовка к поверке: предварительные работы;
Порядок поверки: последовательность операций;
Обработка результатов: методы анализа данных;
Оформление документации: форма протокола.
Основные этапы поверки Предварительная подготовка:
Проверка комплектности термопреобразователя
Осмотр состояния чувствительных элементов;
Подготовка измерительной среды;
Проверка целостности изоляции;
Настройка поверочной установки.
Внешний осмотр:
Проверка целостности корпуса;
Оценка состояния защитных оболочек;
Контроль маркировки;
Проверка наличия всех элементов комплектации;
Оценка состояния монтажных элементов;
Проверка состояния выводов.
Функциональное тестирование:
Проверка электрического сопротивления;
Контроль термоэлектрических свойств;
Тестирование температурных характеристик;
Проверка стабильности показаний;
Оценка времени отклика.
Метрологическая проверка:
Определение термоэлектрической чувствительности;
Контроль погрешности измерений;
Проверка линейности характеристик;
Оценка гистерезиса;
Определение температурной стабильности.
Условия проведения поверки:
Температурный режим: от -20 до +100°C (в зависимости от типа);
Влажность воздуха: не более 80%;
Атмосферное давление: 86-106,7 кПа;
Тепловая защита: отсутствие внешних тепловых воздействий;
Электропитание: стабильное.
Метрологические испытания Основные проверки:
Определение погрешности в различных точках диапазона;
Методика обеспечивает достоверную оценку технического состояния термопреобразователя и его готовности к проведению измерений температуры с требуемой точностью. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в год. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке.
Важное примечание: перед проведением поверки необходимо выполнить проверку целостности защитной арматуры и изоляции, а также убедиться в отсутствии механических повреждений чувствительных элементов. Особое внимание следует уделить проверке правильности монтажа и отсутствия замыканий между жилами.