Контакты
Партнерам
О компании
+7(812)929-27-17
Каталог
sales@protectant-nk.ru
Услуги

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль — это метод неразрушающего тестирования, предназначенный для выявления поверхностных дефектов в различных материалах. Основная цель этого метода — обнаружение таких дефектов, как трещины, поры, непровары и другие виды нарушений целостности материала, которые могут появиться как в процессе производства, так и в ходе эксплуатации.
Sherwin
В раздел
Magnaflux
В раздел
R-Тест
В раздел
Клевер
В раздел

Капиллярный контроль: когда микротрещина становится видимой

В мире, где безопасность зависит от тысячных долей миллиметра, а надёжность — от качества диагностики, капиллярный контроль (КПК) остаётся одним из самых чувствительных и универсальных методов выявления поверхностных дефектов.

Это — не просто «покраска и осмотр». Это точный физико-химический процесс, позволяющий обнаружить трещины, поры и расслоения, которые невидимы даже при хорошем освещении.

Если вы работаете с деталями из металла, керамики, стекла или композитов — будь то сварные швы, литые заготовки, элементы авиадвигателей или крепёж — капиллярный контроль поможет увидеть то, что скрыто от глаз.

На нашем сайте вы найдёте всё необходимое оборудование и материалы для капиллярного контроля — от портативных аэрозольных комплектов до автоматизированных линий для промышленного производства.
Что такое капиллярный контроль?

Капиллярный контроль — это метод неразрушающего контроля, основанный на способности жидкости проникать в поверхностные несплошности под действием капиллярных сил.
Процесс прост, но эффективен:

  1. На поверхность наносится проникающий состав (пенетрант).
  2. Он заполняет микротрещины, поры, свищи.
  3. Избыток удаляется.
  4. Наносится проявитель, который «вытягивает» пенетрант из дефекта наружу.
  5. Дефект становится видимым — как яркое пятно или линия.
Результат — чёткая визуализация дефекта, даже если его ширина составляет менее 1 микрона.

Какие дефекты выявляет КПК?
Метод эффективен для:

  • Поверхностных трещин — усталостных, термических, сварочных.
  • Пор и свищей в литых и сварных деталях.
  • Расслоений и закатов на поверхности.
  • Непроваров и несплавлений, если они выходят на поверхность.
  • Микротрещин после механической обработки или термообработки.
🔍 Минимальный размер дефекта, выявляемого КПК:
  • ширина — от 0,1 мкм;
  • длина — от 0,5 мм;
  • глубина — от 10 мкм.
⚠️ Метод не работает с закрытыми (внутренними) дефектами и не применяется для пористых материалов (например, необработанного чугуна или керамики с открытыми порами).

Преимущества капиллярного контроля

  • Высокая чувствительность — обнаруживает дефекты, недоступные визуальному контролю.
  • Универсальность— подходит для любых непористых материалов: сталь, алюминий, титан, магний, пластик, стекло, керамика.
  • Наглядность— результат виден сразу, без сложной интерпретации.
  • Мобильность— можно проводить на выезде, на стройплощадке, в цеху.
  • Низкая стоимость— по сравнению с радиографией или ультразвуком.
  • Безопасность— не требует источников излучения, не повреждает изделие.

Методы капиллярного контроля: от цветного до люминесцентного
В зависимости от типа пенетранта и условий контроля выделяют несколько методов:

Цветной (ахроматический) метод
  • Пенетрант — ярко-красный.
  • Проявитель — белый порошок.
  • Контроль — при дневном или искусственном освещении (не менее 500 лк).
  • Применяется в цехах, на стройплощадках, для крупных деталей.
Люминесцентный метод
  • Пенетрант светится в ультрафиолетовом свете (365 нм).
  • Контроль — в затемнённом помещении, при освещённости не более 20 лк.
  • Чувствительность в 3–5 раз выше, чем у цветного метода.
  • Используется в авиации, энергетике, при контроле ответственных узлов.
Люминесцентно-цветной (комбинированный) метод
  • Пенетрант светится в УФ и имеет цветной оттенок.
  • Позволяет работать как при дневном свете, так и в затемнении.
  • Удобен для полевых условий с переменным освещением.
По способу удаления избытка пенетранта:

  • Водосмываемый— подходит для крупных деталей, легко очищается.
  • После обработка растворителем — для локального контроля, точечной очистки.
  • Непосредственная обработка растворителем — для портативных комплектов.

Этапы проведения капиллярного контроля

  1. Очистка поверхности
  2. Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной.
  3. Используются растворители, щётки, сжатый воздух.
  4. Грязь, масло, окалина — блокируют проникновение пенетранта.
  5. Нанесение пенетранта
  6. Способы: кисть, распыление, погружение, аэрозоль.
  7. Время выдержки — от 5 до 60 минут (зависит от материала, температуры, типа дефекта).
  8. Удаление избытка пенетранта
  9. Аккуратно, без вымывания из дефекта.
  10. Для водосмываемых — струя воды под давлением не более 0,3 МПа.
  11. Для растворителя — ватный тампон, без трения.
  12. Нанесение проявителя
  13. Сухой (порошок), водорастворимый или на основе растворителя.
  14. Время выдержки — от 10 до 60 минут.
  15. Проявитель создаёт «капиллярный насос», вытягивая пенетрант наружу.
  16. Визуальный осмотр
  17. При ярком свете (для цветного) или в УФ-лучах (для люминесцентного).
  18. Дефект проявляется как чёткая линия или пятно.
  19. Очистка и документирование
  20. Удаление проявителя, фотофиксация дефектов, оформление протокола.

Оборудование и материалы для КПК
Мы предлагаем полный ассортимент:

  • Пенетранты — цветные, люминесцентные, водосмываемые, на основе растворителя.
  • Проявители — сухие, водорастворимые, аэрозольные.
  • Растворители и очистители — для подготовки поверхности и удаления избытка.
  • Ультрафиолетовые лампы (Чёрный свет) — 365 нм, мощностью от 4 Вт до 100 Вт.
  • Портативные комплекты в чемодане — всё необходимое для выездного контроля.
  • Автоматизированные линии — для серийного контроля (подшипников, крепежа, лопаток турбин).
  • Контрольные образцы — для проверки чувствительности метода.
Все материалы соответствуют ГОСТ Р 58399-2019 и ISO 3452-1:2013.

Где применяется капиллярный контроль?

  • Авиация и космонавтика — контроль лопаток, дисков, сварных швов.
  • Энергетика — диагностика турбин, генераторов, трубопроводов.
  • Машиностроение — проверка литых и кованых заготовок.
  • Нефтегаз — осмотр арматуры, фланцев, резервуаров.
  • Железнодорожный транспорт — контроль колёс, осей, сварных узлов.
  • Судостроение — диагностика корпусов, сварных швов.

Требования к персоналу и стандартам

Специалисты по КПК должны:

  • Иметь остроту зрения не ниже 0,8 (с коррекцией).
  • Пройти обучение и аттестацию по СДАНК-01-2020 или ISO 9712.
  • Уметь распознавать типы дефектов и отличать их от ложных индикаций.
  • Соблюдать режимы выдержки, температуру (оптимально — 15–35 °C) и влажность.
Почему выбирают наше оборудование?

  • Сертифицированные материалы — соответствуют ГОСТ и международным стандартам.
  • Готовые решения — от аэрозольного набора до автоматизированной линии.
  • Поддержка и обучение — консультации, помощь в подборе режимов, сопровождение при аттестации.
  • Гарантия и сервис — ремонт, поверка, поставка расходников.
  • Доставка по России и СНГ — быстро, с документами.

Капиллярный контроль — это не просто метод. Это возможность увидеть невидимое.

👉 Выбирайте точность. Выбирайте надёжность. Выбирайте профессиональное оборудование.
Оставьте заявку — и наши эксперты подберут оптимальный комплект под вашу задачу: для цеха, лаборатории или выездного контроля.

Качество начинается с чистой поверхности. А безопасность — с первой капли пенетранта.
+7 (812) 929-27-17
sales@protectant-nk.ru
195265, г. Санкт-Петербург, вн. тер. г.
муниципальный округ № 21, пр-кт Гражданский, д.
111, литера А, офис 613А

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПРОТЕКТАНТ"