Магнито-порошковый контроль

Что такое магнитно-порошковый контроль?

Магнитно-порошковый контроль — это метод неразрушающего контроля, основанный на явлении магнитного рассеяния.
Когда ферромагнитное изделие намагничивается, магнитный поток проходит по его структуре. Если в металле есть дефект — трещина, непровар, закат — линии магнитного поля искажаются, создавая локальное поле рассеяния над поверхностью.
На это поле реагируют мелкие магнитные частицы — сухие порошки или суспензии, — которые притягиваются и концентрируются в зоне дефекта, образуя индикаторный след. Этот след виден невооружённым глазом — даже если сам дефект микроскопический.

Какие дефекты выявляет МПК?

Метод особенно чувствителен к плоскостным дефектам, ориентированным перпендикулярно направлению магнитного потока:

• Поверхностные и подповерхностные трещины — усталостные, закалочные, сварочные, деформационные.
• Непровары и несплавления в сварных соединениях.
• Волосовины и надрывы в прокате и поковках.
• Флокены и закаты — дефекты, возникающие при производстве.
• Подповерхностные поры — при достаточном сечении и близости к поверхности.

🔍 Минимальный размер выявляемой трещины — раскрытие от 0,001 мм, глубина от 0,01 мм, длина от 0,5 мм.

⚠️ Метод неэффективен для дефектов, параллельных магнитному потоку, и не применяется для немагнитных материалов (алюминий, медь, нержавеющая сталь аустенитного класса).

Преимущества магнитно-порошкового контроля

• Высокая чувствительность — обнаруживает микротрещины, недоступные другим методам.
• Наглядность — дефект становится видимым сразу, без сложной интерпретации.
• Скорость — контроль занимает минуты, особенно на крупных деталях.
• Доступность — относительно низкая стоимость оборудования и расходных материалов.
• Универсальность — подходит для деталей любой формы и размера.

Этапы проведения МПК

1. Подготовка поверхности

Поверхность должна быть чистой — без ржавчины, окалины, масла, краски (толще 50 мкм). Шероховатость — не более Ra 12,5 мкм.
Чистка проводится шлифованием, дробеструйной обработкой или растворителями.

2.Намагничивание изделия
Выбирается способ в зависимости от формы и ориентации ожидаемых дефектов:

• Циркулярное намагничивание — ток проходит через деталь, выявляет поперечные трещины.
• Продольное намагничивание — деталь помещается в катушку, обнаруживает продольные дефекты.
• Комбинированное — одновременное или последовательное применение двух методов, особенно для сварных швов.

3.Нанесение магнитного индикатора

• Сухой метод — порошок (чёрный, красный, серебристый) наносится пневмораспылителем. Подходит для шероховатых поверхностей и высоких температур (до +300 °C).
• Мокрый метод — суспензия магнитного порошка в воде или масле. Наносится кистью, распылением или погружением. Обеспечивает более чёткие следы на гладких поверхностях.
• Флуоресцентный метод — порошок светится в УФ-лучах. Чувствительность повышается в 2–3 раза. Требует затемнения и ультрафиолетовых ламп (365 нм, не менее 1000 мкВт/см²).

4.Визуальный осмотр и оценка результатов
Дефект проявляется в виде чёткого, локализованного скопления порошка. След должен быть:

• устойчивым;
• чётко очерченным;
• шире самого дефекта в 2–5 раз.

5.Размагничивание и очистка
После контроля изделие размагничивают, чтобы не мешать последующей эксплуатации. Остатки порошка удаляют сжатым воздухом или влажной тканью.


Оборудование для магнитно-порошкового контроля
Мы предлагаем полный спектр решений:

• Портативные дефектоскопы — лёгкие, до 15 кг, с питанием от сети или аккумулятора. Идеальны для выездных работ.
• Передвижные установки — для крупногабаритных деталей: валов, рельсов, рам.
• Стационарные комплексы — автоматизированные линии для серийного контроля (подшипников, крепежа, деталей двигателей).
• Электромагниты и соленоиды — для локального намагничивания.
• Постоянные магниты — в местах, где нет электропитания.
• Ультрафиолетовые лампы — для флуоресцентного контроля.
• Контрольные образцы — для проверки чувствительности метода.

Также в наличии:

• магнитные порошки и суспензии (включая сертифицированные по ГОСТ);
• распылители, баллоны, контейнеры;
• средства индивидуальной защиты и комплекты для размагничивания.

Где применяется МПК?

• Машиностроение — контроль валов, шестерён, подшипников.
• Судостроение и вагоностроение — осмотр рам, колёсных пар, сварных узлов.
• Энергетика — диагностика турбин, генераторов, трубопроводов.
• Нефтегаз — контроль арматуры, фланцев, крепежа.
• Авиация — проверка ответственных деталей перед эксплуатацией.
• Железнодорожный транспорт — осмотр рельсов, колёс, сварных стыков.

Требования к персоналу и стандартам

Специалисты по МПК должны быть:

• аттестованы по СДАНК-01-2020 (взамен ПБ 03-372-00);
• обучены по программам повышения квалификации (40–80 часов);
• иметь допуск к работе на опасных производственных объектах.

Уровни квалификации:

• I уровень — работает под руководством, настраивает оборудование.
• II уровень — проводит контроль, оформляет протоколы.
• III уровень — разрабатывает технологию, интерпретирует результаты, руководит персоналом.

Почему выбирают наш магнитно-порошковый комплект?

• Соответствие ГОСТ и ISO 9934 — всё оборудование и материалы сертифицированы.
• Готовые решения — от стартового набора до автоматизированной линии.
• Обучение и поддержка — поможем с аттестацией, подбором режимов, настройкой.
• Гарантия и сервис — ремонт, поверка, консультации.
• Доставка по России — быстро и с документами.

Магнитно-порошковый контроль — это не просто метод. Это уверенность, что ни одна трещина не останется незамеченной.

👉 Выбирайте точность. Выбирайте надёжность. Выбирайте профессиональное оборудование.
Оставьте заявку — и наши эксперты подберут оптимальный комплект под вашу задачу, с учётом условий работы, типа деталей и требований заказчика.

Контролируйте с уверенностью. Видимое начинается с невидимого.