Визуально-измерительный контроль

Что такое визуально-измерительный контроль?

Визуально-измерительный контроль — это метод оценки состояния поверхности и геометрических параметров изделия с помощью невооружённого глаза или вспомогательных оптических средств, таких как лупы, эндоскопы, зеркала, а также измерительных инструментов: шаблонов, щупов, угломеров, толщиномеров.

Цель ВИК — выявить:

• поверхностные дефекты (трещины, подрезы, поры, наплывы);
• нарушения формы и геометрии (искривления, неправильный угол разделки кромок);
• следы коррозии, забоины, раковины;
• соответствие размеров чертежам и техническим условиям.

Почему ВИК — это не «просто посмотреть»?

Многие недооценивают ВИК, считая его «элементарным». Но на самом деле:

• Это обязательный этап по ГОСТ Р 55724-2013, РД 03-606-03 и новым требованиям Ростехнадзора (приказ №8 от 16.01.2024).
• От качества ВИК зависит, будет ли допущен к сварке дефектный участок или отправлено в эксплуатацию небезопасное оборудование.
• Без качественного осмотра бессмысленны ультразвуковой, радиографический или капиллярный контроль — они могут «пропустить» то, что видно с первого взгляда.

Где применяется визуально-измерительный контроль?

• При входном контроле материалов — проверка труб, листов, заготовок на наличие дефектов поверхности.
• На сварочном участке — до, во время и после сварки.
• При монтаже и ремонте — контроль сборки, зазоров, прилегания деталей.
• При техническом диагностировании — осмотр сосудов, трубопроводов, металлоконструкций в эксплуатации.
• На стройплощадках и на выезде — благодаря мобильности оборудования.

Что входит в комплект ВИК?

Современный набор для визуально-измерительного контроля включает:

• Оптические приборы:
• Лупы 2x–20x — для детального осмотра швов.
• Эндоскопы жёсткие и гибкие — для контроля труднодоступных зон (внутренних полостей, каналов).
• Зеркала с ручкой — для осмотра за углами и в стеснённых условиях.
• Измерительные инструменты:
• Шаблоны сварщика (например, УШС-2, УШС-3, Красовского) — для измерения высоты и ширины шва, глубины подреза, угла скоса кромок.
• Щупы — для определения зазоров, неплотностей, величины подрезов.
• Угломеры с нониусом — для контроля угла разделки кромок.
• Толщиномеры ультразвуковые — для измерения остаточной толщины при коррозии.
• Линейки, рулетки, штангенциркули — для контроля геометрических размеров.

⚠️ Согласно РД 03-606-03 и новым методическим рекомендациям, осмотр проводится при освещённости не менее 500 лк для местного контроля и 160 лк — для обзорного. Поэтому в комплект часто включают портативные светодиодные лампы с регулируемым светом.

Когда проводится ВИК?

• До сварки — проверка подготовки кромок, зазоров, чистоты поверхности.
• В процессе сварки — контроль первого и промежуточных слоёв.
• После сварки — оценка качества шва, выявление дефектов.
• После ремонта — подтверждение устранения дефектов.
• Перед другими методами НК — как обязательный предварительный этап.

Какие дефекты выявляет ВИК?

Согласно ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 и ГОСТ 21014-2022, при визуальном контроле можно обнаружить:

• Трещины (поперечные, продольные, кратерные);
• Подрезы — опасные концентраторы напряжений;
• Наплывы и навары — нарушают плавность перехода металл-основа;
• Поры и свищи — признаки газовых включений;
• Непровары и несплавления — особенно на корне шва;
• Грубая чешуйчатость — свидетельство нестабильного режима сварки;
• Брызги расплавленного металла — мешают последующему контролю и защите от коррозии.

Современные технологии в ВИК: от шаблона до цифры
Сегодня ВИК — это не только «лупа и щуп». На рынке появляются интеллектуальные решения:

• Цифровые эндоскопы с записью видео, измерением дефектов на экране, Wi-Fi и увеличением до 200x.
• Шаблоны с цифровыми индикаторами — точное измерение без погрешностей.
• Сканеры поверхностей — 3D-моделирование шва для анализа геометрии.
• Мобильные приложения — фотофиксация дефектов с автоматической привязкой к объекту и формированием отчёта.

Требования к персоналу

Специалист по ВИК должен:

• Иметь остроту зрения не ниже 0,6–0,8 (проверяется по таблице Снеллена или Головина).
• Пройти обучение и аттестацию по методу ВИК (в соответствии с ISO 9712 или НД).
• Уметь распознавать дефекты по внешнему виду и классифицировать их.
• Знать нормативные требования к качеству швов.

Почему ВИК — это выгодно?

• Недорого — оборудование доступно даже для малых предприятий.
• Быстро — контроль занимает минуты.
• Надёжно — позволяет отсеять до 80% брака до начала сложных работ.
• Документируемо — фото, видео, протоколы — всё можно сохранить и предоставить заказчику.

Как выбрать оборудование для ВИК?

Мы предлагаем решения под любую задачу:

• Стартовый набор — лупа, щуп, шаблон УШС, фонарь. Идеален для сварщиков и мастеров.
• Профессиональный комплект — цифровой эндоскоп, угломер, толщиномер, комплект шаблонов. Для лабораторий и НК-служб.
• Мобильный центр контроль — чемодан с полным набором, сертификатами и документацией. Готов к работе в любой точке страны.

Визуально-измерительный контроль — это фундамент качества.
Он начинается с первого взгляда, но определяет судьбу всего изделия.

👉 Выбирайте проверенное оборудование — и работайте с уверенностью.
Оставьте заявку на нашем сайте — и мы подберём для вас идеальный комплект ВИК, соответствующий всем требованиям 2025 года.
Качество видно невооружённым глазом. А с правильными инструментами — ещё и измеряется.