Ультразвуковой контроль

Что такое ультразвуковой контроль?

Ультразвуковой контроль— это метод, основанный на использовании высокочастотных звуковых волн, которые проникают в материал и отражаются от границ сред или неоднородностей.
Специальный прибор —дефектоскоп— отправляет импульс через преобразователь, установленный на поверхности объекта. Если внутри есть трещина, пора или непровар, часть сигнала отражается раньше, чем ожидалось. По времени и амплитуде эхо-сигнала система определяет глубину, размер и характер дефекта.

Почему УЗК — это выбор профессионалов?

1. Высокая чувствительность
2. УЗК способен выявить дефекты размером от долей миллиметра, включая внутренние трещины, которые недоступны для визуального контроля.
3. Глубокое проникновение
4. Подходит для диагностики толстостенных изделий — от трубопроводов до корпусов реакторов.
5. Мобильность и скорость
6. Современные портативные дефектоскопы позволяют проводить контроль на выезде, на стройплощадках, в полевых условиях — без необходимости доставлять деталь в лабораторию.
7. Экономичность
8. Не требует расходных материалов, кроме контактной среды (геля), и не оставляет следов на изделии.
9. Цифровая фиксация результатов
10. Современные приборы сохраняют данные, формируют отчёты, позволяют проводить анализ динамики — например, при мониторинге коррозии.

Основные задачи ультразвукового контроля

• Контроль сварных соединений— выявление трещин, непроваров, шлаковых включений.
• Толщинометрия— измерение остаточной толщины стенок под действием коррозии или эрозии.
• Диагностика литых и кованых заготовок— поиск внутренних пор и расслоений.
• Мониторинг состояния оборудования в эксплуатации— например, контроль паропроводов, резервуаров, мостовых конструкций.

Современные технологии УЗК: от простого до интеллектуального
Рынок предлагает решения на любой уровень задач:

• Импульсные дефектоскопы— классические приборы для базового контроля. Просты в использовании, надёжны, подходят для большинства задач.
• Дефектоскопы на фазированных решётках (ФР)— передовые системы, позволяющие формировать ультразвуковой луч, управлять его направлением и фокусировкой. Это даёт объёмное изображение дефекта, как на УЗИ, и позволяет контролировать сложные геометрии — например, трубы с малым радиусом изгиба.
• Метод ToFD (дифракционно-временной)— высокоточный способ оценки роста трещин по времени прихода дифрагированных сигналов.
• Цифровые системы с ПО анализа— автоматическое распознавание дефектов, построение схем сканирования, интеграция с ERP-системами.

Как выбрать подходящее оборудование?

При выборе ультразвукового прибора важно учитывать:

• Тип контроля— сварной шов, толщинометрия, диагностика основного металла.
• Материал— сталь, алюминий, титан, композиты. У каждого — своя скорость распространения ультразвука.
• Толщина изделия— влияет на частоту и тип преобразователя.
• Условия эксплуатации— в цеху, на улице, в условиях влаги или перепадов температур.
• Требования к отчётности— нужна ли автоматическая генерация протоколов, архивирование, печать.

Например, для контроля трубопроводов диаметром 720–1420 мм эффективны приборы с многократным отражением и автоматическим сканированием. Для тонкостенных деталей — высокочастотные преобразователи с цифровой фокусировкой.

Требования к персоналу и стандартам

Согласно ГОСТ Р 55724-2013, ультразвуковой контроль должен выполняться квалифицированным персоналом, а оборудование — проходить метрологическую поверку.
Рекомендуется сертификация специалистов по ISO 9712 или аналогичным стандартам. Это гарантирует, что результаты контроля будут признаны на международном уровне.

УЗК в разных отраслях: реальные кейсы

• Нефтегаз— мониторинг коррозии в резервуарах и трубопроводах. УЗ-толщиномеры позволяют отслеживать утонение стенок и прогнозировать срок службы.
• Энергетика— контроль роторов турбин, парогенераторов. Здесь критична чувствительность и точность.
• Железнодорожный транспорт— диагностика рельсов, колёсных пар, сварных стыков.
• Авиация— проверка лонжеронов, лопастей, шасси. Используются высокочастотные и фазированные системы.

Будущее уже здесь: интеллектуальные системы УЗК
Современные дефектоскопы — это не просто приборы, а мобильные лаборатории:

• Сенсорные экраны до 13 дюймов.
• Поддержка нескольких режимов одновременно (ФР, ToFD, A-скан, B-скан).
• Работа в условиях дождя и снега (степень пылевлагозащиты до IP65).
• До 20 часов автономной работы.
• Возможность передачи данных по Wi-Fi или Bluetooth.

Почему выбирают нас?

• Экспертная поддержка— поможем подобрать оборудование под вашу задачу.
• Обучение и аттестация— курсы для дефектоскопистов, помощь в сертификации.
• Сервис и калибровка— быстрое обслуживание, ремонт, поверка.
• Гарантия и ПО в подарок— современное программное обеспечение для анализа и отчётности.

Ультразвуковой контроль — это не просто диагностика. Это уверенность в том, что ваше изделие выдержит любые нагрузки.

👉 Оставьте заявку — и мы подберём для вас идеальный дефектоскоп: от базовой модели до интеллектуальной системы на фазированных решётках.
Качество начинается с контроля. Начните с правильного оборудования.